У систему завршне обраде текстила, процес примене омекшивача директно утиче на уједначеност, трајност и коначну носивост завршног ефекта. Као важан помоћни агенс који побољшава осећај тканине, смањује коефицијент трења, а такође обезбеђује антистатичке и мекане ефекте, његова примена захтева ригорозно пројектовање и контролу процеса како би се обезбедио жељени квалитет под различитим материјалима влакана и структурама производа.
Ток процеса обично почиње потврдом стања претходног третмана. Пре него што уђе у фазу завршне обраде омекшавања, тканина треба да прође процес уклањања величине, рибања, бељења или бојења, а заостале хемикалије и нечистоће морају се темељно опрати да би се избегле нежељене реакције са омекшивачем или утицале на уједначеност адсорпције. За сиво или готове тканине које захтевају омекшавање, њихов садржај влаге и пХ вредност морају бити тестирани како би се осигурало да су унутар дозвољеног опсега за процес, избегавајући смањење перформанси омекшивача или оштећење влакана услед неодговарајуће киселости или алкалности.
Припрема раствора за омекшавање је кључни корак у процесу. Изаберите одговарајући тип омекшивача на основу врсте влакана и жељених карактеристика на додир. На пример, катјонски омекшивачи су погодни за памук и вискозу, док се нејонски омекшивачи углавном користе за вуну и свилу. За синтетичка влакна може се изабрати сложени производ са функцијом подмазивања и антистатиком. Прецизно измерите омекшивач према формули процеса и додајте га у воду на одговарајућој температури. Мешајте на малој брзини док се једнолично не распрши. Ако је потребно, додајте пХ регулатор или пенетрант да бисте побољшали стабилност и ефикасност продирања радног раствора. Однос купатила треба контролисати како би се уравнотежила уједначеност и економичност; превисок однос повећава потрошњу воде, док сувише низак однос лако доводи до градијената концентрације и неравномерне расподеле.
Процес наношења је подељен у две категорије на основу начина производње: импрегнација и пуњење. Импрегнација се углавном користи у серијској производњи. Тканина је потпуно потопљена у раствор за омекшавање на одређеној температури и задржана одређено време, омогућавајући помоћним средствима да у потпуности продру и формирају адсорпциони слој на површини влакана. Након тога се подвргава дехидрацији или подметању, контролишући стопу задржавања течности у одговарајућем опсегу, пре него што се пређе на фазе сушења и топлотне обраде. Процес попуњавања је погодан за континуиране производне линије. Тканина пролази кроз резервоар за пуњење где се омекшивач равномерно пријања. Прецизно подешавање притиска ваљка и брзине машине је од кључног значаја да би се обезбедила уједначена дебљина филма и спречиле варијације и неравнине од ивица{6}}до-центра.
Сушење и печење су кључни кораци који одређују трајност омекшивача. Ниско{1}}сушење на ниској температури уклања већину влаге, спречавајући миграцију или испаравање омекшивача услед директних високих температура. Накнадно печење, које се спроводи на подешеној температури и времену, промовише унакрсну-везу или стварање филма између омекшивача и површине влакана, побољшавајући отпорност на прање и стабилност на додир. Различити омекшивачи имају различиту отпорност на топлоту; параметри процеса морају бити оптимизовани на основу њихових кривуља термичког разлагања како би се спречило печење или жутило.
Пост{0}}третман обухвата хлађење, преглед и паковање. Хлађење треба да буде постепено како би се избегла деформација тканине или промене у дистрибуцији омекшивача узроковане температурним разликама. Инспекција потврђује усклађеност кроз процену осећаја руке, мерење коефицијента трења и детекцију разлике у боји. Квалификовани производи се пакују и складиште у складу са захтевима како би се спречила компресија и контаминација.
Све у свему, процес производње омекшивача текстила обухвата потврду предтретмана, припрему радног раствора, прецизну примену, подешавање топлоте и инспекцију готовог производа. Сваки корак је уско повезан и захтева оптимизацију параметара на основу карактеристика влакана и услова опреме како би се постигли ефикасни, ниска{1}}потрошња и еколошки прихватљиви циљеви производње уз обезбеђивање квалитета.
